“叶工，为什么要费尽周折做一个直角边，倒角机研发起来浪费不少时间啊。”
叶羽耐心的解释道：“倒角之后，方便硅片中的杂质向边缘沉淀，以及之后涂旋转涂抹光刻胶时，避免因为离心力，使胶体在边缘堆积。”
“你们负责的这个技术是重中之重，一定不能出现任何差错。”
“否则制作出来的晶圆无法进行光刻。”
听到叶羽的讲解之后，几个人急忙点头。
等他们离开，叶羽又开始分配其他小组。
单晶硅棒运输过来之后要经历很多道精密的工序。
比如滚磨、倒角、精研、背面粗糙、化学抛光等等。
这些工序是国内目前最难的难关。
只要攻克这些难关，制造出相应的机器，12英寸晶圆的生产线就算大功告成了！
叶羽有分配了精研组，和负责化学抛光的小组。
随后就进入了实验室，开始按照图纸制作器械。
接下来的几天，叶羽每天都在实验室进行着机器的组装。
叶羽每天都会加班，滚磨机器按照图纸成功组装好了。
接下来就是接入电源，看能否一次性点亮了。
其实这种感觉，和电脑装机十分类似。
装完之后只是代表你把硬件都塞进去了。
到底能不能用，还得看通电以后的反应。
连接上电源，机器发出一阵嗡鸣。
“点亮机器。”
随着中控室的一声令下。
科研人员摁下了绿色的按钮，机器上两根巨大的金刚石砂轮缓缓开始转动。
随后速度逐渐爬升，一开始还能看到上面的纹理，但是很快就模糊了起来。
甚至带动的劲风呼啸了起来。
别看这机器很普通，实际上非常危险。
要是有人不小心碰到了飞速旋转的金刚石砂轮，立刻就能被带下一层皮来！
可以说非常危险。
不过机器运转了十几分钟以后，都没有任何异常，大家隐隐感觉成功了。
果然，旁边的工程师开始汇报。
“电路正常。”
“砂轮旋转速度每秒3000转。”
“各项指标均正常。”
“点亮成功！”
这下所有人都兴奋了起来。
不过这还没有结束。
接下来马上要进行单晶硅柱的滚磨程序。
很快，起重机就开了进来，将切好段的单晶硅柱搬了进来。
一根完整的单晶硅柱1.5米长。
但是还需要掐头去尾。
以为单晶硅柱的头部和尾部都有一个尖锐部分。
直径甚至只有几毫米。
然后直径慢慢边长，从毫米变成厘米，再变成十几厘米。
形成一个圆锥体一样的“尖儿”。
这是因为提拉法需要将一个单晶硅晶种放入溶解的单晶硅溶液之中，然后提拉。
而晶种刚接触溶液时，因为热冲击，使晶体发生高频次的滑移位错，导致最开始的一段出现晶体缺陷，所以一开始使用高速提拉，拉出10厘米的尖儿。
掐头去尾之后，单晶硅柱要以每30厘米为一段，切成四段。
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第三十八章 成功了？然后去煲电话了[1/2页]